Green Sand Casting

Sand casting is the most ancient form of metal casting and has been around since at least Ancient 
Egypt. Many metal casters prefer using sand casting over many of the other forms of processes 
because it’s cheap and the sand used is readily available.

Many experienced metal casters will continue to use sand casting even though their abilities 
and resources allow them to use the other metal casting methods like Lost Wax Casting or Investment 
Casting. Sand casting involves less material and less effort than the other casting methods. Sand 
casting is a great way for new casters to get into the trade. 

Sand casting generally has a rough surface sometimes with surface impurities, and surface 
variations. In sand casting, the metal caster will create a mold by placing an original in the flask 
which is filled with sand. The casting sand used needs to be able to retain the shape of the mold. 
Finding the right mixture of sand to water is crucial. Too much water can ruin the mold and 
possibly destroy it while too little water will create a poor casting. Green sand is a type of casting 
sand that many prefer since its ability to retain the shape of the mold is far better then normal sand. 
Green sand usually contains bentonite clay, sand, and water. Green sand is growing in popularity as 
more casters are recognizing the properties of this method. If you have traditionally used regular 
sand casting, green sand casting will prove to be easier to work with and will produce better casts.

green sand casting

Process:Green sand casting
Material: Ductile Iron-GGG50
Used for: Engine blocks and manifolds, machine bases, gears, pulleys, agriculture parts,marine 
parts, medical parts,lifting machine parts; hardware, automobile parts,ect